Việc rò rỉ bộ phân phối nhiên liệu gây ra rủi ro nghiêm trọng, bao gồm các mối nguy hiểm hỏa hoạn, ô nhiễm môi trường và tổn thất tài chính do sản phẩm lãng phí hoặc hình phạt theo quy định. Đối với các nhà khai thác trạm nhiên liệu, phát hiện sớm và giải quyết rò rỉ kịp thời là rất quan trọng để duy trì sự an toàn, tuân thủ và niềm tin của khách hàng. Blog này phác thảo các phương pháp đã được chứng minh để xác định rò rỉ nhiên liệu trong các chất phân phối, cùng với các thực tiễn tốt nhất để phòng ngừa và các công nghệ mới nổi cách mạng hóa phát hiện rò rỉ.
Kiểm tra trực quan thường xuyên đóng vai trò là tuyến phòng thủ đầu tiên chống rò rỉ nhiên liệu, cung cấp một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả cao để phát hiện sớm. Kiểm tra cẩn thận các kết nối ống, bao gồm ống nhiên liệu, vòi phun và khớp nối, cho bất kỳ dấu hiệu vết nứt, hao mòn hoặc phụ kiện lỏng lẻo, và kiểm tra các giọt nhỏ, vết bẩn hoặc nhiên liệu có thể nhìn thấy xung quanh cơ sở phân phối. Hãy chú ý đến các con dấu và miếng đệm, vì các vòng chữ O bị suy giảm, niêm phong van hoặc miếng đệm mét thường có thể dẫn đến rò rỉ-thay thế bất kỳ thứ gì xuất hiện giòn, sưng hoặc hư hỏng. Ngoài ra, các bộ phân phối hiện đại được trang bị các hệ thống ngăn chặn (UDC) được thiết kế để bắt giữ rò rỉ, do đó, điều quan trọng là phải kiểm tra các khay này thường xuyên để có dư lượng nhiên liệu. Để tăng cường hiệu quả bảo trì, tiến hành kiểm tra trong giờ thấp điểm và kết quả tài liệu trong nhật ký bảo trì cho hành động kịp thời.
Kiểm tra áp suất là điều cần thiết để phát hiện các rò rỉ ẩn trong đường ống hoặc van bên trong của bộ phân phối. Một thử nghiệm áp suất tĩnh liên quan đến việc phân lập bộ phân phối khỏi nguồn cung cấp nhiên liệu và điều áp cho hệ thống bằng không khí hoặc khí trơ-bất kỳ áp suất nào theo thời gian cho thấy rò rỉ. Trong khi đó, một thử nghiệm dòng chảy động so sánh khối lượng nhiên liệu đồng hồ đo với giao hàng thực tế, cho thấy các rò rỉ có thể hoặc các lỗi mét. Các công cụ chính cho các thử nghiệm này bao gồm đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lưu lượng được hiệu chỉnh và các giải pháp phát hiện rò rỉ như bong bóng xà phòng để xác định rò rỉ không khí.
Cảm biến phát hiện rò rỉ điện tử cung cấp giám sát thời gian thực, tăng cường quản lý rò rỉ chủ động. Cảm biến hơi hydrocarbon trong khay UDC hoặc gần máy phân phối kích hoạt báo thức khi hơi nhiên liệu vượt quá mức an toàn, trong khi cảm biến chất lỏng, chẳng hạn như công tắc phao hoặc máy dò quang, xác định tích lũy nhiên liệu ở khu vực ngăn chặn. Máy dò rò rỉ dòng (LLD), được yêu cầu ở nhiều vùng, giám sát các đường nhiên liệu có áp lực và tự động tắt máy bơm nếu giảm áp suất đột ngột cho thấy rò rỉ. Việc tích hợp các cảm biến này với các hệ thống quản lý trạm cho phép cảnh báo tức thì qua SMS hoặc email. Ngoài ra, đối chiếu nhiên liệu và phân tích dữ liệu giúp phát hiện rò rỉ thông qua giám sát hàng tồn kho. Kiểm tra bể hàng ngày so sánh dữ liệu bán hàng với mức chứng khoán có thể tiết lộ sự khác biệt, trong khi phần mềm hòa giải tự động theo dõi tổn thất trong thời gian thực và tạo báo cáo rủi ro. Để đảm bảo độ chính xác, thường xuyên hiệu chỉnh các công cụ giám sát để giải thích các yếu tố môi trường như dao động nhiệt độ và bay hơi.